-
材料和机械性能等级、检验、识别标志和标记
4 材料和机械性能等级
4.1 机械性能
表1给出了最低工作温度可达-200℃的奥氏体钢紧固件。该材料的性能应符合GB/T 3098.6和GB/T 3098.15的规定。
表1 符合GB/T3098.6和GB/T 3098.15奥氏体钢紧固件的最低工作温度
持续工作的最低
（近似值）
钢的组别a
性能等级
螺栓
螺母
-60℃b
-200℃c
A2L
A2
A3
A4L
A4
A5
50
70
50
70
80
注：高于这些温度，对使用没有影响。低于这些温度，应按使用条件，进行相应的性能试验．
a 铜含量≤1% （按GB/T 3098.6和GB/T 3098.15的规定）。
b 有头螺栓。
c 螺柱。
适用于高温达+700℃的钢和镍合金钢，见表2。该材料性能应符合DIN EN 10269的表4对热处理状态的规定。
通常，对紧固件可按DINEN 10269的表5、表C.1和表D.1确定高温规定非比例延伸0.2%的应力、抗蠕变强度，以及松弛性能的参考数据。
对有附加条件的情况，则应按有关约定。这些要求与AD2000—说明书W2、W7和W10 有关，涉及VdTUV材料分册WB113/2、WB 435/3和WB 490或蒸汽锅炉的规范TRD 106，或对于一些奥氏体材料的限制。
表2 DIN EN10269 钢和镍合金钢适用的工作温度
DIN EN 10269规定的
工作温度范围
材料
螺栓和/或
螺母硬度/HV
min
短时间a
max
长时间b
max
缩写
编号
牌号
状态
min
max
-120℃
/
/
KB
1.5680
X12Ni5
+NT
157
203
+QT
173
235
/
400℃
500℃
Yd
1.1181
C35E
+N
150
200
/
400℃
500℃
YK
1.1181
C35E
+QT
165
210
/
400℃
/
YB
1.5511
35B2g
+QT
165
210
-60℃
500℃
550℃
KG
1.7218
25CrMo4
+QT
195
240
-100℃
500℃
/
GC
1.7225
42CrMo4
+QT
275
337
/
500℃
550℃
GA
1.7709
21CrMoV5-7
+QT
225
272
/
600℃
550℃
GB
1.7711
40CrMoV46
+QT
272
320
/
550℃
600℃
Ve
1.4923
X22CrMoV12-1
+QT 1e
256
303
/
550℃
600℃
VHf
1.4923
X22CrMoV12-1
+QT 2f
287
367
/
600℃
600℃
VW
1.4913
X19CrMoNbVN11-1
+QT
287
367
/
650℃
670℃
S
1.4986
X7CrNiMoBNb16-16
+WW+P
210
272
-196℃
650℃
650℃
SD
1.4980
X6NiCrTiMoVB25-15-2
+AT+P
287
367
-196℃
650℃
800℃
SB
2.4952
NiCr20TiAl
+AT+P
320
417
a 给出屈服强度和抗拉强度的温度上限。
b 给出蠕变极限和持久强度极限的温度上限。
c DIN EN 10269的表4中的各种状态：
+N ：正火；
+NT：正火和回火；
+QT：淬火并回火；
+WW：热加工硬化；
+AT：固溶；
+ P：时效硬化。
d 仅对螺母。
e 缩写V按DIN EN 10269，材料X22CrMoV12-1机械加工试件的规定非比例延伸0.2%的应力Rp0.2 ≥ 600 N/mm2 （+QT1）。
f 缩写VH按DIN EN 10269，材料X22CrMoV12-1机械加工试件的规定非比例延伸0.2%的应力Rp0.2 ≥ 600 N/mm2 （+QT2）。
g 也可参阅VdTUV材料分册WB 490。
4.2 螺栓连接副的承载能力
4.2.1 通则
由螺栓和螺母组成的一个连接副，必须符合以下要求，方可认为是全承载能力的：
——相配的螺栓和螺母分别是全承载能力的，螺母还应符合：对粗牙螺母，不低于1型螺母高度，或对细牙螺母，不低于2型螺母高度；
——螺纹公差相配适当，如6H/6g3）；
——螺母材料的抗拉强度应高于螺栓材料抗拉强度的70%；
——螺栓与螺母材料的合理匹配见表3。
注：如果按表3选取螺栓材料，并采用了受力套管时，则该受力套管应优先选择与螺栓相同的材料。
——————————
3) 杆部降低承载能力的腰状杆螺柱，见GB/T 13807.2和GB/T 13807.3。其螺纹公差GB/T 3103.4规定。
4.2.2 全承载能力的的螺栓
断裂时，满足以下要求的螺栓，方可认为是全承载能力的：
——对螺栓实物进行拉力试验时，能够达到表4a或表5a的最小拉力载荷（Rm,min×As,公称）；
——对表2由钢和镍铬钢制造的螺栓按GB/T 3098.1进行试验时，断裂应发生在未旋合螺纹的长度内；
——对表1由奥氏体钢制造的螺栓按GB/T 3098.6进行试验时，断裂应发生在未旋合螺纹的长度内或无螺纹杆部。
4.2.3 全承载能力的螺母
断裂时，满足以下要求的螺母，方可认为是全承载能力的：
——螺母能够承受表4a或表5a给出的螺栓最小拉力载荷（Rm,min×As,公称）；
——圆螺母的外径或六角螺母对边宽度最小值符合GB/T 3104的规定；
——粗牙螺母高度最小值符合1型，细牙螺母高度最小值符合2型的规定。
表3 螺栓与螺母材料的合理匹配
螺栓
螺母
奥氏体不锈钢性能等级
钢和镍合金钢
保证应力a
S p /（N/mm2）
50
70
KB
YK
YB
KG
GA
GB
GC
V
VH
VW
S
SD
SB
粗牙
细牙
1型
2型
螺
母
奥氏体不锈钢性能等级
50
○
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
629b
725b
70
○
○
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
800b
875b
80
●
●
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
886b
950b
钢和镍合金钢
KB
-
-
●
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
654
748
Y
-
-
-
○
○
○
-
-
-
-
-
-
-
-
-
714
800
YK
-
-
-
●
●
●
-
-
-
-
-
-
-
-
-
714
800
YB
-
-
-
○
○
○
-
-
-
-
-
-
-
-
-
714
800
KG
-
-
-
-
-
○
●
-
-
-
-
-
-
-
-
800
875
GA
-
-
-
-
-
●
●
●
●
-
-
-
-
-
-
937
995
GB
-
-
-
-
-
-
○
○
○
-
-
-
-
-
-
937
995
GC
-
-
-
-
-
-
○
○
○
-
-
-
-
-
-
937
995
V
-
-
-
-
-
-
-
-
-
○
○
○
-
-
-
971
1025
VH
-
-
-
-
-
-
-
-
-
○
○
○
-
-
-
971
1025
VW
-
-
-
-
-
-
-
-
-
○
○
○
-
-
-
971
1025
S
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
○
-
-
775
838
SD
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
○
-
971
1025
SB
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
○
1057
1100
螺
栓
抗拉强度Rm/（N/mm2）
max
-
-
710
650
650
750
850
1000
1060
950
1050
1050
850
1150
1300
min
500
700
530
500
500
600
700
850
860
800
900
900
650
900
1000
注： “●”优先匹配的；“○”允许匹配的；“-”不推荐的。
a 在确定保证应力时，考虑试验芯棒的硬度应高于与螺母匹配的螺栓的硬度。但螺母的保证应力应当高于匹配的螺栓中最高性能等级的最小抗拉强度值。
b 为了在检测中识别全承载能力的螺母，必须施加比GB/T 3098.15提高了的保证应力。按GB/T 3098.15对70级和80级的要求，大批量生产较小规格的螺母时，通常采用冷加工；只对50级的大规格螺母采用热加工。若按本标准对特殊螺母的要求，小批量生产大多数采用棒料经切削加工而成。这些棒料由于冷作硬化（拉拔）变形的不均匀性，在其横截面内各点的机械性能也不均匀。因此，这样制造的螺母存在着风险，即在检验保证载荷时，虽然采用了淬硬试棒，但测定的保证应力只能达到GB/T 3098.15规定的较低的保证应力值。所以，与一个较软的螺栓匹配时，不能达到最小拉力载荷。因此，这里要求采用较高的保证应力。
表4a 粗牙螺纹螺栓的最小拉力载荷（As,公称×R m, min /kN）
螺纹规格
d螺纹应力截面积As,公称/mm2
奥氏体不锈钢性能等级
钢和镍合金钢
50
70
KB
YK
YB
KG
GA
GB
GC
V
VH
VW
S
SD
SB
M3
5.03
2.52
3.52
2.67
2.52
3.02
3.52
4.28
4.33
4.02
4.53
3.27
4.53
5.03
M3.5
6.78
3.39
4.75
3.59
3.39
4.07
4.75
5.76
5.83
5.42
6.10
4.41
6.10
6.78
M4
8.78
4.39
6.15
4.65
4.39
5.27
6.15
7.46
7.55
7.02
7.90
5.71
7.90
8.78
M5
14.2
7.10
9.94
7.53
7.1
8.52
9.94
12.1
12.2
11.4
12.8
9.23
12.8
14.2
M6
20.1
10.1
14.1
10.7
10.1
12.1
14.1
17.1
17.3
16.1
18.1
13.1
18.1
20.1
M7
28.9
14.5
20.2
15.3
14.5
17.3
20.2
24.6
24.9
23.1
26.0
18.8
26.0
28.9
M8
36.6
18.3
25.6
19.4
18.3
22.0
25.6
31.1
31.5
29.3
32.9
23.8
32.9
36.6
M10
58.0
29.0
40.6
30.7
29.0
34.8
40.6
49.3
49.9
46.4
52.2
37.7
52.2
58.0
M12
84.3
42.2
59.0
44.7
42.2
50.6
59.0
71.7
72.5
67.4
75.9
54.8
75.9
84.3
M14
115
57.5
80.5
61
57.5
69.0
80.5
97.8
98.9
92.0
104
74.8
104
115
M16
157
78.5
110
83.2
78.5
94.2
110
133
135
126
141
102
141
157
M18
192
96.0
134
102
96.0
115
134
163
165
154
173
125
173
192
M20
245
123
172
130
123
147
172
208
211
196
221
159
221
245
M22
303
152
212
161
152
182
212
258
261
242
273
197
273
303
M24
353
177
247
187
177
212
247
300
304
282
318
229
318
353
M27
459
230
/
243
230
275
321
390
395
367
413
298
413
459
M30
561
281
/
297
281
337
393
477
482
449
505
365
505
561
M33
694
347
/
368
347
416
486
590
597
555
625
451
625
694
M36
817
409
/
433
409
490
572
694
703
654
735
531
735
817
M39
976
488
/
517
488
586
683
830
839
781
878
634
878
976
表4b 粗牙螺纹螺母的保证载荷（As,公称×Sp/kN）
螺纹
规格
d
螺纹应力截面积
AS,公称/mm2
奥氏体不锈钢性能等级
钢和镍合金钢
50a
70a
80a
KB
Y
YK
YB
KG
GA
GB
GC
V
VH
VW
S
SD
SB
M3
5.03
3.16
4.02
4.46
3.29
3.59
4.02
4.71
4.88
3.81
4.88
5.32
M3.5
6.78
4.26
5.42
6.01
4.43
4.84
5.42
6.35
6.58
5.13
6.58
7.17
M4
8.78
5.52
7.02
7.78
5.74
6.27
7.02
8.23
8.53
6.65
8.53
9.28
M5
14.2
8.93
11.4
12.6
9.29
10.1
11.4
13.3
13.8
10.7
13.8
15.0
M6
20.1
12.6
16.1
17.8
13.1
14.4
16.1
18.8
19.5
15.2
19.5
21.2
M7
28.9
18.2
23.1
25.6
18.9
20.6
23.1
27.1
28.1
21.9
28.1
30.5
M8
36.6
23.0
29.3
32.4
23.9
26.1
29.3
34.3
35.5
27.7
35.5
38.7
M10
58.0
36.5
46.4
51.4
37.9
41.4
46.4
54.3
56.3
43.9
56.3
61.3
M12
84.3
53.0
67.4
74.7
55.1
60.2
67.4
79.0
81.9
63.8
81.9
89.1
M14
115
72.3
92.0
102
75.2
82.1
92.0
108
112
87.1
112
122
M16
157
99
126
139
103
112
126
147
152
119
152
166
M18
192
121
154
170
126
137
154
180
186
145
186
203
M20
245
154
196
217
160
175
196
230
238
185
238
259
M22
303
191
242
268
198
216
242
284
294
229
294
320
M24
353
222
282
313
231
252
282
331
343
267
343
373
M27
459
289
/
/
300
328
367
430
446
347
446
485
M30
561
353
/
/
367
401
449
526
545
425
545
593
M33
694
437
/
/
454
496
555
650
674
525
674
734
M36
817
514
/
/
534
583
654
766
793
618
793
864
M39
976
614
/
/
638
697
781
915
948
739
948
1032
a 保证载荷高于GB/T 3098.15规定的数值，见表3注b。
表5a 细牙螺纹螺栓的最小拉力载荷（As,公称×R m,min /kN）
螺纹
规格
d× P
螺纹应力截面积
As,公称/mm2
奥氏体不锈钢性能等级
钢和镍合金钢
50
70
KB
YK
YB
KG
GA
GB
GC
V
VH
VW
S
SD
SB
M8×1
39.2
19.6
27.4
20.8
19.6
23.5
27.4
33.3
33.7
31.4
35.3
25.5
35.3
39.2
M10×1
64.5
32.3
45.2
34.2
32.3
38.7
45.2
54.8
55.7
51.6
58.1
41.9
58.1
64.5
M10×1.25
61.2
30.6
42.8
32.4
30.6
36.7
42.8
52.0
52.6
49.0
55.1
39.8
55.1
61.2
M12×1.25
92.1
46.1
64.5
48.8
46.1
55.3
64.5
78.3
79.2
73.7
82.9
59.9
82.9
92.1
M12×1.5
88.1
44.1
61.7
46.7
44.1
52.9
61.7
74.9
75.8
70.5
79.3
57.3
79.3
88.1
M14×1.5
125
62.5
88
66.3
62.5
75.0
87.5
106
108
100
113
81.3
113
125
M16×1.5
167
83.5
117
88.5
83.5
100
117
142
144
134
150
109
150
167
M18×1.5
215
108
151
114
108
129
151
183
185
172
194
140
194
215
M18×2
204
102
143
108
102
122
143
173
175
163
184
133
184
204
M20×1.5
272
136
190
144
136
163
190
231
234
218
245
177
245
272
M20×2
258
129
181
137
129
155
181
219
222
206
232
168
232
258
M22×1.5
333
167
233
176
165
200
233
283
286
266
300
216
300
333
M22×2
318
159
223
169
159
191
223
270
273
254
286
207
286
318
M24×2
384
192
269
204
192
230
269
326
330
307
346
250
346
384
M27×2
496
248
/
263
248
298
347
422
427
397
446
322
446
496
M30×2
621
311
/
329
311
373
435
528
534
497
559
404
559
621
M33×2
761
381
/
403
381
457
533
647
654
609
685
495
685
761
M36×3
865
433
/
458
433
519
606
735
744
692
779
562
779
865
M39×3
1030
515
/
546
515
618
721
876
886
824
927
670
927
1030
表5b 细牙螺纹螺母的最小拉力载荷（As,公称×S p/kN）
螺纹规格
d × P
螺纹应力截面积
As,公称/mm2
奥氏体不锈钢性能等级
钢和镍合金钢
50a
70a
80a
KB
Y
YK
YB
KG
GA
GB
GC
V
VH
VW
S
SD
SB
M8×1
39.2
28.4
34.3
37.2
29.3
31.4
34.3
39.0
40.2
32.8
40.2
43.1
M10×1
64.5
46.8
56.4
61.3
48.2
51.6
56.4
64.2
66.1
54.1
66.1
71.0
M10×1.25
61.2
44.4
53.6
58.2
45.8
49.0
53.6
60.9
62.7
51.3
62.7
67.3
M12×1.25
92.1
66.8
80.6
87.5
68.9
73.7
80.6
91.6
94.4
77.2
94.4
101.3
M12×1.5
88.1
63.9
77.1
83.7
65.9
70.5
77.1
87.7
90.3
73.8
90.3
96.9
M14×1.5
125
90.6
109
119
93.5
100
109
124
128
105
128
138
M16×1.5
167
121
146
159
125
134
146
166
171
140
171
184
M18×1.5
215
156
188
204
161
172
188
214
220
180
220
237
M18×2
204
148
179
194
153
163
179
203
209
171
209
224
M20×1.5
272
197
238
258
203
218
238
271
279
228
279
299
M20×2
258
187
226
245
193
206
226
257
264
216
264
284
M22×1.5
333
241
291
316
249
266
291
331
341
279
341
366
M22×2
318
231
278
302
238
254
278
316
326
266
326
350
M24×2
384
278
336
365
287
307
336
382
394
322
394
422
M27×2
496
360
/
/
371
397
434
494
508
416
508
546
M30×2
621
450
/
/
465
497
543
618
637
520
637
683
M33×2
761
552
/
/
569
609
666
757
780
638
780
837
M36×3
865
627
/
/
647
692
757
861
887
725
887
952
M39×3
1030
747
/
/
770
824
901
1025
1056
863
1056
1133
a 保证载荷高于GB/T 3098.15规定的数值，见表3注b。
5 检验
5.1 通则
对冷成型或热成型连接件的要求见表2，但材料缩写字母Y（C35E+N）的热成型螺母，应按DIN EN 10269表4进行热处理。
按表1～表3及有关标准的机械性能试验，必须作为制造这些零件的基本要求。
对表2给出的材料或表1中50级，并且不进行热处理的连接件，只有按EN 10269的表4提供了钢棒供应状态的机械性能质保单，才能采用切削加工工艺。此时，可以采用滚压螺纹工艺。
在工厂产品检验时，制造者可按表2对连接件进行维氏硬度测试。而对表1奥氏体连接件不进行硬度测试。
5.2 全承载能力的螺栓
仲裁试验：
对全承载能力并符合表1材料的螺栓，按GB/T 3098.6对螺栓实物进行拉力试验，测定RP0.2，Rm及A。
对全承载能力并符合表2材料的螺栓，按GB/T 3098.1对螺栓实物进行拉力试验，测定Rm（表3）。
5.3 全承载能力的螺母
仲裁试验：
对全承载能力并符合表1或表2材料的螺母，按GB/T 3098.2或GB/T3098.4测定保证载荷（表4b或表5b）。
5.4 降低承载能力的螺栓
仲裁试验：
对降低承载能力并符合表1材料的腰状杆螺栓，按GB/T 228对螺栓实物进行拉力试验测定：RP0.2，Rm， A和Z（按DIN EN 10269）。
对降低承载能力并符合表1材料、头部承载能力较低，且性能均匀的螺栓（如50级，状态按DIN EN 10269为+AT），按GB/T 228对机械加工试件进行拉力试验测定：RP0.2 ，Rm ，A和Z（按DIN EN 10269）。
对降低承载能力并符合表1材料、头部承载能力较低、70 级（状态按DIN EN 10269为+C700）、并经冷作硬化的螺栓，按GB/T 3098.6对螺栓实物进行拉力试验测定最小拉力载荷。
对于降低承载能力并符合表2材料的螺栓，按GB/T 228对机械加工试件进行拉力试验浏定：RP0.2 ，Rm ，A和Z（按DIN EN 10269）。只有当螺栓长度不能进行拉力试验时，才按GB/T 4340.1测试其维氏硬度值（按GB/T 3098.1）。
5.5 降低承载能力的螺母
对降低承载能力并符合表1材料的螺母，按GB/T 3098.2或GB/T 3098.4测定保证载荷。
对降低承载能力并符合表2材料的螺母，按表2及GB/T 4340.1测定维氏硬度。
6 识别标志
符合本部分规定的连接件产品，必须有制造者识别标志，并按表1制出钢的组别和性能等级，或按表2制出制造者识别标志和材料的缩写。如无其他约定，应从GB/T 3098.6、GB/T 3098.15或GB/T 3098.4，或GB/T 13807.2和GB/T 13807.3中选择标志的规定。
对奥氏体螺栓或螺母设计要求一定的材料时，应以材料编号替代按GB/T 3098.6或GB/T 3098.15选择钢的组别。
7 标记
由具有冷韧性或高温强度材料制造的紧固件，应按表1标记钢的组别和性能等级，或表2标记材料的缩写，例如：
螺纹规格d =M30、公称长度L=200mm、L型、材料为A4-70、产品等级为TB级、经表面氧化处理的等长双头螺柱的标记：
螺柱GB/T13807.2 LM30×200-TB-A4-70-氧化
螺纹规格d=M30、公称长度L=200mm、L型、材料为GA、产品等级为TB级、经表面氧化处理的等长双头螺柱的标记：
螺柱GB/T13807.2 LM30×200-TB-GA-氧化
对奥氏体螺栓或螺母设计要求一定的材料时，应以材料编号替代按GB/T 3098.6或GB/T 3098.15选择钢的组别的标记：
螺柱GB/T13807.2 LM30×200-TB-1.4541-70-氧化
-
高温或/和低温紧固件用钢 - 国标与DIN EN 10269材料牌号对照
表A.1 高温或/和低温紧固件用钢国标与DIN EN 10269材料牌号对照
DIN EN 10269规定的
温度范围
材料
螺栓和（或）螺母硬度/HV
min
短时间a
min
长时间b
max
缩写
编号
材料牌号
国标材料牌号
状态C
min
max
-120℃
/
/
KB
1.5680
X12Ni5
/
+NT
157
203
+QT
173
235
/
400℃
500℃
Yd
1.1181
C35E
ML35Mn
+N
150
200
/
400℃
500℃
YK
1.1181
C35E
ML35Mn
+QT
165
210
/
400℃
/
YB
1.5511
35B2g
ML35B
+QT
165
210
-60℃
500℃
550℃
KG
1.7218
25CrMo4
ML30CrMo
+QT
195
240
-100℃
500℃
/
GC
1.7225
42CrMo4
ML42CrMo
+QT
275
337
/
500℃
550℃
GA
1.7709
21CrMoV5-7
25Cr2MoV
+QT
225
272
/
600℃
550℃
GB
1.7711
40CrMoV4-6
35CrMoV
+QT
272
320
/
550℃
600℃
Ve
1.4923
X22CrMoV12-1
21Cr12MoV
+QT 1e
256
303
/
550℃
600℃
VHf
1.4923
X22CrMoV12-1
21Cr12MoV
+QT 2f
287
367
/
600℃
600℃
VW
1.4913
X19CrMoNbVN11-1
18Cr12MoVNbN
+QT
287
367
/
650℃
670℃
S
1.4986
X7CrNiMoBNb16-16
/
+WW+P
210
272
-196℃
650℃
650℃
SD
1.4980
X6NiCrTiMoVB25-15-2
GH2132
+AT+P
287
367
-196℃
650℃
800℃
SB
2.4952
NiCr20TiAl
GH4080A
+AT+P
320
417
注：X12Ni5、X7CrNiMoBNb16-16我国目前尚无对应牌号。
a 给出屈服强度和抗拉强度的温度上限。
b 给出蠕变极限和持久强度极限的温度上限。
c DIN EN 10269的表4中的各种状态：
+ N：正火；
+ NT：正火和回火；
+ QT：淬火并回火；
+ WW：热加工硬化；
+ AT：固溶；
+ P：时效硬化。
d 仅对螺母。
e 缩写V按DIN EN 10269，材料X22CrMoV12-1规定非比例延伸0.2%的应力RP0.2≥ 600 N/mm2 （+QT1）。
f 缩写VH按DIN EN 10269，材料X22CrMoV12-1规定非比例延伸0.2%的应力RP0.2≥ 600 N/mm2 （+QT2）。
g 也可参阅VdTUV材料分册WB 490。
更多相关数据